瀚高中聯(lián) 【工藝】超濾系列之常用術(shù)語
常用術(shù)語：
1）膜組件
將超濾膜絲組裝在一個(gè)基本操作單元設(shè)備內(nèi)成為組件。超濾膜組件主要包括：膜絲、樹脂澆注端頭、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端頭和密封圈等。
2）原水
在膜技術(shù)應(yīng)用中，將尚未經(jīng)過膜過濾處理的水稱為原水。
3）產(chǎn)水
透過濾膜微孔的那部分水。
4）濃水
是指原水中沒能透過膜的那部分水，它包含了比原水濃度高的懸浮物、顆粒，膠體，細(xì)菌等。
5）通 量
水通量是指產(chǎn)水透過超濾膜的流量，通常表達(dá)為在25℃水溫和0.10MPa 壓力下每小時(shí)每平方米膜面積產(chǎn)多少升的水。
6）濃差極化
濃差極化是指當(dāng)溶液透過膜時(shí)，溶質(zhì)會在高壓側(cè)的溶液與膜界面上發(fā)生溶質(zhì)積聚，使界面上溶質(zhì)的濃度高于主體溶液的濃度。濃差極化的存在會使膜的傳遞性能以至分離性能明顯下降，大大影響膜組件的工作效率，加速膜污染。
7） 跨膜壓差
跨膜壓差也叫透膜壓差（TMP），是指中空絲內(nèi)側(cè)平均給水壓與滲透液（產(chǎn)水）壓力之間的差值，TMP=（給水壓力+ 濃水壓力）/2 - 產(chǎn)水壓力。
8） 溫度修正跨膜壓差
水透過超濾膜的速度與水溫有關(guān)，溫度修正跨膜壓差（TCTMP）是根據(jù)實(shí)際溫度的修正值，TCTMP=TMP×e0.019(T-25)
9） 壓力差
壓力差是指超濾膜組件進(jìn)出口壓力之間的差值。
10）全量過濾
全量過濾又稱“死端過濾”，是指全部給水透過膜（運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水量等于給水量），被截留物質(zhì)留在膜給水一側(cè)，經(jīng)過一定時(shí)間累積后，進(jìn)行沖洗。
11） 錯(cuò)流過濾
錯(cuò)流過濾是指給水大部分透過膜，另一部分形成濃水沿膜表面排出系統(tǒng)，目的是增加膜表面的切向流速，緩減膜污染，但水利用率較低，能耗較大。
12）反洗
用膜的產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水從膜絲產(chǎn)水側(cè)進(jìn)行反向（即與過濾過程相反）沖洗，用反向透過膜絲的水來松動(dòng)、沖走膜絲表面在過濾過程中截留的污染物。
13）氣、水反洗
在膜進(jìn)行反洗的時(shí)，同時(shí)用空氣抖動(dòng)沖刷膜絲的外表面，通過空氣和水對膜絲的抖動(dòng)、摩擦和沖洗作用，去除膜絲外表面的污染物（僅外壓式膜絲可）。
14）化學(xué)加強(qiáng)反洗
化學(xué)加強(qiáng)反洗是指在超濾膜進(jìn)行反洗的同時(shí)向反洗水中加入化學(xué)藥品，去除膜表面沉積的小量污染物，同時(shí)防止污染物的大量沉積與微生物滋生。
15）化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是指當(dāng)超濾膜內(nèi)積累的污染物通過反洗或化學(xué)反洗無法去除，同時(shí)跨膜壓差達(dá)到規(guī)定的界限值時(shí)，周期性地對設(shè)備進(jìn)行較長時(shí)間的化學(xué)藥液清洗?；瘜W(xué)清洗一般需要采用酸、堿、殺菌劑或?qū)Ｓ们逑此巹┻M(jìn)行循環(huán)清洗。
16）完整性檢測
在超濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中，膜組件中的膜絲會發(fā)生破裂或斷絲，從而破壞了膜組件的完整性。一般采用壓力氣泡試驗(yàn)來鑒定膜絲的完整性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有破裂纖維時(shí)，可用專用堵絲針和溶劑堵死此破裂絲的兩端，使其與系統(tǒng)永久隔離。
17）截留率
截留率是指膜截留某種分子量物質(zhì)的百分率。通常把能截留90% 某種分子的分子量作為超濾膜的截留能力，稱為截留分子量或切割分子量。截留率R=[（cf-cp）/cp]×100%。其中，cf 指原料液濃度，cp 指透過液濃度。
18）回收率
產(chǎn)水量與進(jìn)水總量的百分比，回收率＝產(chǎn)水量/原水量×100%。
19) 回流比
在錯(cuò)流過濾的模式下，回流的濃水流量與產(chǎn)水流量之比。
20） 內(nèi)壓與外壓
中空膜絲式超濾膜組件根據(jù)原水的流入與產(chǎn)水的流出方向的不同，分為外壓和內(nèi)壓式兩種。外壓指壓力施加于膜絲外壁，原水在膜絲外流動(dòng)，透過膜絲的產(chǎn)水從膜絲內(nèi)一端或者兩端集中后流出；內(nèi)壓指壓力施加于膜絲內(nèi)壁，原水從膜絲內(nèi)一端流向另一端透過膜的產(chǎn)水從膜絲外集中后流出。
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